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        金刚石砂轮的特点

        来源:江西玉宝钻石工具   发布时间:2018-08-09   点击量:923

        1.打磨力小而稳定,由于金刚石硬度极高,研磨能力强,所以在使用金刚石砂轮时,打磨力远小于普通砂轮。金刚石树脂砂轮打磨硬质合金时的工作压力只相当于普通砂轮打磨力的1/4~1/5。这有利于机床动力消耗的减少和打磨震动的减弱,工件、机床、砂轮主轴形变小,提高工件加工精度和表面粗糙度。

        金刚石砂轮

              2.打磨热小,由于金刚石打磨力小,所以打磨发热小,同时由于金刚石的导热率高,比Sic高8~9倍,因此打磨区温度低,当进给量为0.2mm,Sic砂轮打磨硬质合金,打磨区温度可达1100度,而金刚石砂轮打磨温度只有400℃,当进给量为0.01 mm时,打磨区温度只有200℃,这样避免工件烧伤和组织退火变软,保证打磨工件表面质量。
             3.打磨比高,使用寿命长,减少了加工过程的更换和修整次数。提高生产效率。CBN材料的硬度仅次于金刚石,而热稳定性远高于金刚石,对铁族金属有较大的化学惰性,因此加工硬而韧的黑色金属有独到之处,CBN砂轮耐用度很高,打磨比是刚玉砂轮的百倍,打磨力和打磨热都比较小,加工工件表面质量好,砂轮修整次数少,形状保持性好,CBN聚晶复合片刀具具有耐高温的“红硬性” 。用于高速干磨削,高速磨削产生的高温软化了被加工材质,改善了可加工性,在加工镍基合金时,CBN车刀比硬质合金车刀寿命长上百倍。立方氮化硼砂轮打磨工件时,不能使用碱性打磨液和水溶性打磨液,这会加速CBN磨料的分解。
            为了充分发挥超硬砂轮的打磨特点,在选择时应当进行正确的选择。
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