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        金属金刚石砂轮如何改善修锐能力

        来源:江西玉宝钻石工具   发布时间:2018-05-09   点击量:868

              金属金刚石砂轮为密实型砂轮,在其制造中为了追求对磨料的高把持力,普遍将其致密度作为衡量砂轮制造质量的重要指标。由于金属金刚石砂轮的高致密化,造成其使用之初和损耗后的整形和修锐困难。

        金属金刚石砂轮

              相对于ELID在线修整技术以及近年发展起来的激光修整技术等,如果从砂轮的本身着手,来改善金属金刚石砂轮的修整修锐能力,显然具有事半功倍的效果。
              国内有研究者提出通过调控金属结合剂配方使其具有与金刚石磨料相匹配的损耗速度,以保证在打磨过程中结合剂适当损耗,新磨粒不断出露,获得砂轮的自锐能力。由于被加工材料和金刚石品级的多样性以及金属结合剂调控范围有限,该种工艺方法在应用上有局限性。
              美国人迈克为改善金属金刚石砂轮的修整修锐能力,提出了一种创新思路并尝试开发了一种新型砂轮——多孔金属金刚石砂轮。将多孔陶瓷结合剂砂轮的孔隙结构引入金属结合剂砂轮,以获得其磨料易出刃及修整修锐方便的优点。这一创新性思路的提出和实践,拓宽了金刚石砂轮制造研究领域,其后经过美国人迈克与S.H.Truong等人的工作,发展了通电烧结、热等静压烧结、真空烧结等多种制造方法并对其制造工艺、孔隙率控制、打磨性能进行了研究,对该新型砂轮有了进一步的认识。
              首先,该类砂轮的磨料易出刃、砂轮易修整修锐的优点获得了研究者的充分肯定与认同。这是由于其具有类似多孔陶瓷结合剂砂轮的组织结构所必然具有的优势,也解决了致密金属金刚石砂轮无法用传统整形方法进行修整的难题。尤其值得注意的是将孔隙引进金属金刚石砂轮,不但使砂轮的修整修锐能力得到改善,更扩大了砂轮的容屑空间,这是这类新型金刚石砂轮使用性能提高的基础。
              其次,在该类砂轮应用于精密打磨的试验研究中,表现出如下特点:打磨比与孔隙率的关系存在极值,孔隙率约为25%时,打磨比最大,打磨比能随孔隙率增加而下降,孔隙率达到25%以后,打磨比能下降平缓,结合剂强度的提高和结合剂脆性的改善有助于工件去除量的提高。
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