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        关于金属结合剂CBN砂轮的研究

        来源:江西玉宝钻石工具   发布时间:2018-10-10   点击量:3630

        金属结合剂砂轮具有非常高的韧性,其磨削效率高,自锐性好,耐热性高,易于修整,使用寿命长,并且保持工件表面的完整性。此外,由于具有气孔结构。在磨削加工时磨削液进入磨削区有利于提高其磨削效率和冷却性能,因而广泛应用于高速磨削。为此,对金属结合剂泼以重墨。

        金属CBN砂轮

        金属结合剂CBN砂轮作为一类高速、高效、高精度、低磨削成本、低环境污染的高性能砂轮产品,成为当今砂轮产品的一个主要发展方向,其应用前景十分广阔。
        金属结合剂CBN砂轮制造中,金属结合剂的开发研究是金属结合剂CBN砂轮制造的基本前提,高性能金属结合剂是制备高性能金属CBN砂轮的关键。关于CBN砂轮用结合剂的研究,国外起步较较早,1976年美国专利提出,考虑到CBN磨料在空气中加热到950—1000℃时会氧化变质,CBN砂轮制备须采用900℃左右的低温金属结合剂。
        日本学者也指出,鉴于CBN磨损在高温下存在氧化、烧失,在高温和惰性气氛中存在石墨化的倾向,金属结合剂CBN砂轮,必须在CBN磨料本身不产变质劣化的烧成温度及其烧成条件下,用与CBN磨粒的热膨胀系数匹配的结合剂制作。
        但是,一般来说,结合剂的熔融温度与热膨胀系数往往具有相反的趋势,即熔融温度越低,热膨胀系数越大,结合剂强度也低。因此,研究低熔融温度,低热膨胀系数并具有高强度的结合剂是非常困难的。但要制备性能良好的CBN砂轮,结合剂性能必须满足这些要求。
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